Dvigatel tebranish sifati muammolarini tahlil qilish

Vibratsiya - bu vosita mahsulotlari uchun, ayniqsa, ba'zi nozik uskunalar va yuqori ekologik talablarga ega bo'lgan joylar uchun juda muhim ishlash ko'rsatkichi talabi, motorlar uchun ishlash talablari yanada qattiqroq yoki hatto qattiqroq.

Dvigatellarning tebranishi va shovqiniga kelsak, bizda ham ko'p mavzular bor edi, lekin vaqti-vaqti bilan har doim yangi yoki shaxsiylashtirilgan ma'lumotlar kiritiladi, bu bizning qayta tahlil qilish va muhokamamizga sabab bo'ladi.

Dvigatelni ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida rotorning dinamik muvozanati, fanning statik muvozanati, katta vosita milining muvozanati va ishlov beriladigan qismlarning aniqligi dvigatelning tebranish ko'rsatkichlariga, ayniqsa yuqori tezlikda ishlaydigan motorlar uchun, aniqlikka katta ta'sir ko'rsatadi. va balanslash uskunasining mosligi Rotorning umumiy muvozanat ta'siriga katta ta'sir ko'rsatadi.

Dvigatelning noto'g'ri ishlashi bilan birgalikda rotorni dinamik muvozanatlash jarayonidagi ba'zi muammolarni umumlashtirish va umumlashtirish kerak.Ko'pgina quyma alyuminiy rotorlar muvozanat ustuniga og'irlik qo'shish orqali dinamik ravishda muvozanatlanadi.Balanslash jarayonida qarshi og'irlikning muvozanat bloki teshigi va muvozanat ustuni o'rtasidagi mos munosabatlar va muvozanat va mahkamlashning ishonchliligi joyida nazorat qilinishi kerak;Balans bloklari bilan ba'zi rotorlardan foydalanish mos keladi.Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar muvozanat uchun balans sementidan foydalanadilar.Balans tsementining qattiqlashishi jarayonida deformatsiya, siljish yoki tushish sodir bo'lsa, yakuniy muvozanat ta'siri yomonlashadi, ayniqsa foydalanishga topshirilgan motorlar uchun.Dvigatel bilan jiddiy tebranish muammolari.

Dvigatelning o'rnatilishi tebranish ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi.Dvigatelni o'rnatish ma'lumotnomasi vosita barqaror holatda bo'lishini ta'minlashi kerak.Biroq, ba'zi ilovalarda, vosita to'xtatilgan holatda va hatto rezonansning salbiy ta'siriga ega ekanligini aniqlash mumkin.Shuning uchun motorni o'rnatish ma'lumotnomasi Dvigatel ishlab chiqaruvchisi bunday salbiy ta'sirlarni kamaytirish va yo'q qilish uchun zarur bo'lganda foydalanuvchi bilan bog'lanishi kerak.O'rnatish moslamasi etarli mexanik kuchga ega ekanligiga ishonch hosil qilish kerak va o'rnatish moslamasi va vosita va boshqariladigan uskunaning o'rnatish effekti o'rtasidagi mos munosabat va pozitsion munosabatlarni ta'minlash kerak.Dvigatelni o'rnatish poydevori mustahkam bo'lmasa, vosita tebranish muammolarini keltirib chiqarishi oson va og'ir holatlarda bu dvigatelning pastki qismini sindirishga olib keladi.

Amaldagi vosita uchun rulman tizimi texnik talablarga muvofiq muntazam ravishda saqlanishi kerak.Bir tomondan, bu rulmanning ishlashiga bog'liq, boshqa tomondan esa rulmanning moylanishiga bog'liq.Rulman tizimining shikastlanishi dvigatelning tebranish muammosiga ham sabab bo'ladi.

Dvigatelni sinovdan o'tkazish jarayonini boshqarish uchun u ishonchli va mustahkam sinov platformasiga asoslangan bo'lishi kerak.Noto'g'ri platforma, asossiz tuzilish yoki hatto platformaning ishonchsiz poydevori kabi muammolar uchun bu tebranish testi ma'lumotlarining buzilishiga olib keladi.Bu muammo test agentligini katta ahamiyatga ega bo'lishiga olib kelishi kerak.

Dvigateldan foydalanish paytida dvigatel va poydevor orasidagi mahkamlangan nuqtaning mahkamlanishi tekshirilishi kerak va mahkamlashda bo'shashishga qarshi zarur choralar qo'shilishi kerak.

Xuddi shunday, tortilgan uskunaning ishlashi dvigatelning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.Shuning uchun, foydalanish paytida dvigatelning tebranish muammosi uchun uskunani davlat tekshiruvi muammoni aniq aniqlash va tahlil qilish va maqsadli hal qilish uchun ishlatilishi kerak.

Bundan tashqari, dvigatelning uzoq muddatli ishlashi paytida yuzaga keladigan noto'g'ri joylashish muammosi ham dvigatelning tebranish ko'rsatkichlariga ko'proq ta'sir qiladi.Ayniqsa, to'xtatilgan katta hajmli motorlar uchun muntazam parvarishlash va texnik xizmat ko'rsatish tebranish muammolarini oldini olishning kalitidir.


Xabar vaqti: 22-mart-2023-yil